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          深圳井盖为了减少混砂所需的能量，采取合理的加料次序是很重要的。

很多深圳井盖工厂，混砂时习气于先加干料（砂和粘土），干混一段时间，而后加水混匀。这种操作方法有三个缺陷：

（1）混干料时粉尘飞腾，污染环境且有害于工人的健康；

（2）混砂机内抽尘会损失大批有效粉料；

（3）须要较长的混砂时间。在混匀了的干料中加水，即便水加得很疏散，也是一滴一滴地落在干料中。因为粘土是亲水的，加上水滴外表张力的作用，水滴左近的粘土很快就集合到水滴上，形成较大的粘土球。将这些粘土球压碎并使它涂布在砂粒外表上是对照艰难的，须要的能量也对照大。

深圳井盖混砂的重要作用是：将型砂中各组分混杂均匀，使水分充分润湿粘土，并使粘土膏涂布在砂粒外表上。宗旨是使型砂具备适应造型设备的性能，因为粘土膏是半固态粘性物料，抵达上述宗旨所需的能量很大。

假如混砂设备的功率不高，或混砂时间不够，粘土就不能充分发挥其粘结作用，型砂的强度不高，其它性能也不好。

深圳井盖假如增添型砂中的水分，使粘土膏的水分增高、粘度下降，就可以减少涂布粘土膏所需的能量，即混砂时间可以缩短。但是，因为粘土膏的粘度下降，型砂的湿强度也急剧下降，这种方法实际上是不可取的。

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